在新能源车快速增长的市场拉动下，能兼顾高能量密度、高安全、低成本的动力电池成为市场的“香饽饽”。

工欲善其事，必先利其器，锂电智能设备作为锂电池生产的核心支撑，设备企业想要持续发展需紧跟龙头企业发展步伐，还需深度参与电池企业的技术革新、制造迭代，以高效、高质、经济智能制造设备帮助电池企业持继提升核心竞争力。

电芯叠片是中段设备的核心

锂电池制造可统一分为极片制作、电芯组装、电芯激活检测和模组/Pack封装四大工序，其中电芯组装属于中段生产环节，主要包括卷绕或叠片、电芯预封装，电芯注液等工序，根据GGII测算数据，在锂电设备中，中段设备价值量占比约为35%，其中卷绕/叠片机是中段设备的核心，价值量占比约70%。

目前市场上主流叠片机设备：

FHS叠时代，“芯”技术

FHS高速热复合切叠一体机稳定达到生产节拍400~480PPM，叠片速度实现0.125S/pcs的超高速极大地提升了生产效率,设备包含正极制片、正极输送单元、负极制袋、负极输送单元、叠片单元及热压下线。紧凑的结构设计使整机占地面小，缩短极片卷料到叠片之间的片料转运，节约设备投产成本。

在放卷制片采用备用双放卷轴的方式减少换料时间。多片叠台一次性叠8片，提升整机效率。

在线集成CCD检测对V角载切，极片宽度，极耳肩部进行实时检测剔除不良极片，提升产品缺陷检测能力。负极采用热复合技术解决隔膜变形问题，热复合后的极片光滑平整，在叠片台上对极片位置进行复检，确保电芯对齐精度，提升电芯品质、使用寿命更长。

整机配置FHS自有智能数据采集分析系统，可接入工厂MES系统优化生产工艺实时监控设备运行状态。

FHS高速热复合切叠一体机参数：

坚持客户导向，力行价值共享

FHS采用国际先进的仿真和系统整合技术，具有真实性和沉浸感、节约成本和时间。在设计阶段，利用该技术进行验证将问题提前发现，让错误扼杀在摇篮里，协助客户减少成本和时间，提高设备的质量和效率，降低生产风险。在电气设计阶段，真机还未实现就可以进行仿真调试工作，大幅减少现场的调试时间。

凭借深厚的技术研发实力及项目管理能力，日前，FHS高速热复合切叠一体机已顺利完成验收交付，高标准、高效率的验证结果获得了客户的高度认可。

跨界而来，精耕新能源领域

FHS凭借在汽车零部件自动化、医疗自动化积累的技术及应用经验，以模组及Pack线为切入口快速开辟新能源市场并得到行业众多头部客户认可，从后段设备向中段核心设备延拓，硬核的产品技术及运营服务能力将助力云顶yd7610在新能源智能装备领域持续耕耘。